1.水性金属清洗剂的现状
国内，传统的清洗工艺依然采用油、煤油等混合烃类为主。在20世纪60年代发了以强碱性物质（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）为主要成分的水基清洗剂。70-80年代发了以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，威海地板砖防滑剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在全国的大多数省市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，地板砖防滑剂厂家，质量逐步改善，新型高效，地板砖防滑剂哪家好，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水金属清洗剂。
2.金属清洗剂的发展趋势
石油类溶剂作为金属清洗剂将逐步淘汰，高效、环保的卤代烃溶剂今后将成为溶剂型金属清洗剂的选。水基清洗剂方面，正向常温型和专用型方向发展。如适合超声波清洗、喷丸清洗和高压水流清洗的专用清洗剂正逐步受到重视。同时，日益突出的环境污染问题，使得溶剂型清洗剂和水基含磷清洗剂将逐步淘汰，新型无毒无磷、高效、防锈等具有多功能的环保型水基清洗剂将成为清洗行业大力研究的方向。
同时，结合溶剂型和水基清洗剂的各自利弊，即水金属清洗剂难以在室温情况下有效的清除金属表面的重垢，而溶剂型清洗剂具有去除油污迅速，低温洗涤效果好的特点，国外的许多厂家正在开发油包水的乳液型清洗剂，这将使金属清洗剂发展到一个更高的阶段。
工业清洗剂的类型
1、根据PH值可以分为酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
酸性清洗剂：
无机酸(盐酸、硫酸、酸、磷酸。氢氟)、有机酸(柠檬酸、酒石酸、胺酸、葡萄糖酸、羟基酸)、表面活性剂;能清除特殊垢、容易腐蚀金属，有安全问题。主要用于清洗无机盐垢、碱性氧化物垢、氢氧化物垢。
碱性清洗剂：
无机组成物(氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、正磷酸盐、聚磷酸盐)、有机组成物(螯合物、缓蚀物、杀菌剂)、表面活性剂;去除离子污垢良好，容易腐蚀金属，有安全问题。
中性清洗剂：
表面活性剂SAA(常用非离子型SAA、阴离子型SAA);适合有污垢，难以腐蚀金属，没有安全问题。
2、根据清洗剂的含水量，大致可以分为溶剂清洗剂和水基清洗剂。
溶剂清洗剂：
主要以烃类、氯代烃、氟代烃、代烃、醇类、醚类、酯类、酮类、酚类为清洁主体;主要用于清除油脂、树脂、蜡、颜料等有机污垢，但毒性强污染重。
水基清洗剂：
以水作为清洁溶质载体的清洗剂，主要成分是水、表面活性剂(离子型、非离子型、两型)、助洗剂、络合物;分为酸性清洗剂、碱性清洗剂、中性清洗剂。
水基型清洗剂清洗方法：
1、 喷洗：根据油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。
2、 浸洗：在清洗结构体较大的设备时，可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。
3、循环清洗：对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂。
4、超声波清洗：在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。
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