清洗锅炉的必要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成锅炉除垢剂份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的"百害"，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在:
一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。
二是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至。
三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。
适用范围
凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可应用。
使用方法
1、用加药器喷入或人工投入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，迟不得超过30秒。
2、加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到为宜。
4、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
5、用量计算公式；药剂公斤=0.1锅炉额定蒸发量（吨/时） 05或每天用燃料的万分之一到三。
·注意事项
1、锅炉一经使用除渣剂，要须坚持使用。并可在15天之后开始果。
2、切勿吸入粉尘或进入眼睛里，如不慎，用水清洗。
◆包装：25-30kg纸箱或袋装两种。
◆储运：放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。
◆有效期：三年
◆执行标准：Q/SY-011-1992
工业锅炉除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及硫酸钙，氢氧化钙，再加上铁的氧化物等其它混合水垢。把一小块水垢放入杯中，放两小勺的除垢剂，搅拌使其溶解。若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，若不反应激烈，没有多少气泡产生，放置一段时间后不见水垢变小，此类水垢不宜用除垢剂。如果需要此产品，请看说明书。 主要成份：食品酸、增效剂、金属材料保护剂[1]
功能：快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点：
1、采用食品级原料，清洗后可以直接使用；
2、绿色环保配方，清洗液可直接排放；
3、强力，除垢效果可以直观监控；
4、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀。
锅炉除垢剂在清洗过程应该注意
水温不能过60度，过这个温度除垢剂的成分会被分解。
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