1、防止浮色发花。
2、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。
3、降低粘度，增加颜料载入量。
4、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。
5、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。
6、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。
如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改进粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的助剂降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，加大涂料的亲水性。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
要使颜填料在涂料体系中发挥作用，分散剂的应用与合理选择是必需的。分散剂有许多作用，以上所列的分散剂的作用可能并不或准确。从综合的结果来看，合理地筛选分散剂并添加合适的量，是可以节省成本，并大幅度提升涂料的性能的。
为何要使用分散剂
分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散体系的稳定，能避免诸多的涂料问题及漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效地降低成本，改进涂料的性能。总而言之，分散剂有如下的作用：
提升光泽，增加流平效果
有试验表明，相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。例如，在某黑色卷材涂料体系中，不同的三种分散剂制得的涂料涂膜后的20°光泽分别是69.7、81.5、77.1。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。
防止浮色发花
防止浮色发花，是大家所熟知的分散剂的作用之一。选用好合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改进或消除。还有些分散剂，是受控絮凝类的分散剂。分子链中含有一些羧基基团，与颜料亲和的同时，还会互相形成氢键，从而使颜料粒子稳定，达到预防浮色发花的效果。
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