在安装油压装置时，或部分改造已有装置时，管线必须经过充分酸洗才能进行冲洗。这时，配管的每个部分都应在液槽内酸洗后才能组装，这应该做为一条原则。但是有的装置也可在组装一部分管线后再酸洗。也就是，把油压装置分成单管（管道单体）部分与连接阀门的部分，前者可采用管线装配后的循环酸洗，后者则在液槽酸洗后再组装。
在液槽酸洗时，对于有显著腐蚀现象或附着焊屑的管材，需长时间浸渍，因此从工艺的角度考虑，事先用钢丝刷把这些东西刷掉。对于管道内壁有漆膜的，应用除漆剂使漆膜剥离后再进行常温金属清洗剂清洗。对于粘有防锈油或其他油脂的管道，自然应在脱脂后再酸洗。对于管子的局部附着油脂时，则应根据对酸洗影响的程度来考虑是否需要脱脂。
在油压装置的管线中，凡是管道部分较长，而且该部分与其他部分无关，可以独立进行冲洗，则无需在液槽中逐个酸洗，而在管道组装后用泵使酸洗液在管道内循环，咸阳大理石表面清洗剂，这种方式效率较高。
但是，由于使用稀酸的缘故，气割部位或对接焊缝，支管接头等内壁有可能附着大量焊渣，对这些部位需在组装前进行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的过程中，有可能在接管插入部位内残留酸液，大理石表面清洗剂多少钱，故比须充分中和。尤其在酸洗完毕后，至冲洗工序之间相隔时间较长时，用冲洗油循环2-3h，使管线内的接头部分充满油，以使残留在接管间隙部位的酸液流出。
一般在作油压配管的酸洗时，是用含缓蚀剂的5%盐酸溶液，大理石表面清洗剂多少钱，在常温下循环3h左右。酸洗后进行中和时，应使碳酸钠或约0.5%的氢氧化水溶液循环2h左右，然后充分水洗，考虑到管道上可能有凹陷，应压人压缩空气尽量除掉水汽。还需注意，管道内有残留碱时，会影响工作油的酸价。
在工业洗清洗领域常用的不燃型挥发溶剂主要为含氟、氯二大类，传统的含氟溶剂如：F113等对大气层有严重破坏，国家已立法禁止使用；传统的含氯清洗剂包括二氯烷、三烯、三氯烷、四氯烯等由于在使用过程中对人体健康有严重影响被限制使用。本品不燃，它克服了传统型溶剂对环境及人体的危害，符合RoHS指令，是传统清洗常剂的良好替代品。
产品优势
a.清洗能力：具有良好的化学稳定性，对大多数塑料、橡胶等高分子化合物没有明显的影响。清洗性能与CFC-113和三乙烯相媲美，对微孔产品亦可轻易清洗，对金属零件的清洗能力更强。
b.无需更改设备：其特性及使用方法与三乙烯完全一致，几乎不需要更换设备，只需要调整一下蒸洗温度就可以使用。
c.不燃烧：在常温下用明火不易点燃，在洗净过程中绝火灾的危险，使用安全。
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂。
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