在安装油压装置时，或部分改造已有装置时，管线必须经过充分酸洗才能进行冲洗。这时，配管的每个部分都应在液槽内酸洗后才能组装，这应该做为一条原则。但是有的装置也可在组装一部分管线后再酸洗。也就是，把油压装置分成单管（管道单体）部分与连接阀门的部分，前者可采用管线装配后的循环酸洗，后者则在液槽酸洗后再组装。
在液槽酸洗时，对于有显著腐蚀现象或附着焊屑的管材，需长时间浸渍，因此从工艺的角度考虑，事先用钢丝刷把这些东西刷掉。对于管道内壁有漆膜的，应用除漆剂使漆膜剥离后再进行常温金属清洗剂清洗。对于粘有防锈油或其他油脂的管道，自然应在脱脂后再酸洗。对于管子的局部附着油脂时，则应根据对酸洗影响的程度来考虑是否需要脱脂。
在油压装置的管线中，凡是管道部分较长，而且该部分与其他部分无关，可以独立进行冲洗，则无需在液槽中逐个酸洗，而在管道组装后用泵使酸洗液在管道内循环，这种方式效率较高。
但是，由于使用稀酸的缘故，气割部位或对接焊缝，支管接头等内壁有可能附着大量焊渣，对这些部位需在组装前进行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的过程中，大理石防滑剂生产厂家，有可能在接管插入部位内残留酸液，故比须充分中和。尤其在酸洗完毕后，至冲洗工序之间相隔时间较长时，用冲洗油循环2-3h，使管线内的接头部分充满油，以使残留在接管间隙部位的酸液流出。
一般在作油压配管的酸洗时，是用含缓蚀剂的5%盐酸溶液，在常温下循环3h左右。酸洗后进行中和时，应使碳酸钠或约0.5%的氢氧化水溶液循环2h左右，然后充分水洗，考虑到管道上可能有凹陷，应压人压缩空气尽量除掉水汽。还需注意，管道内有残留碱时，会影响工作油的酸价。
选购水基型金属清洗剂标准及要注意哪些？金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺，那么，我们应该如何来选择好的水基型金属清洗剂呢？面对市场上这么多的金属清洗剂该如何抉择呢？接下来就给大家进行分析：
秀的水基型金属清洗剂应该满足以下标准：
通常来说，遵义大理石防滑剂，由于要满足金属加工工作对金属零部件清洁技术的需求，大理石防滑剂生产厂家，所以金属清洗剂大多是采用水基型的，那么作为水基型清洗剂就应该满足以下几个条件。
（1）有的潮湿功能及较强的去污能力，对工业尘垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金属工件外表光亮，缓减二次污染的速度。
（2）对金属表民无腐蚀性，不影响金属零件之后的工艺操作。
（3）具有一定的防锈能力。在清洗后，可以使金属零部件在短时间内无需做防锈处理。
（4）较好的技术功能。能够配合超声波清洗机进行清洗，可以稀释一定的比例，能够在较低温度情况下进行清洗。
（5）无污染。对工人安康乌海，三废处理便利简单，降低对环境的污染。
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